miércoles, 30 de noviembre de 2011

PROYECTO: LAVADOR HUMEDO DE GASES Y FILTROS DUALES En los lavadores húmedos, un líquido atomizado, por lo general agua, se utiliza para capturar partículas de polvo o para aumentar el tamaño de los aerosoles. Aumentar el tamaño facilita la separación de las partículas del gas portador. Lavado húmedo puede quitar con eficacia las partículas finas en el rango de 0,1 μm a 20 μm. Las partículas pueden ser capturadas por primera vez por el líquido, o por primera vez en la estructura de lavado de gas, y luego lavarse con el líquido. Porque la mayoría de los lavadores convencionales dependen de algún tipo de colección de inercia de las partículas como el principal mecanismo de captura, los lavadores cuando se utiliza de una manera convencional tienen una capacidad limitada para controlar las partículas finas. Lamentablemente, las fuerzas de inercia son insignificantemente pequeñas a medida que disminuye el tamaño de partícula, y la eficiencia de recolección disminuye rápidamente a medida que disminuye el tamaño de partícula. Como resultado, se hace necesario aumentar en gran medida la entrada de energía a un lavador húmedo para mejorar significativamente la eficiencia de la recaudación de las partículas finas. Incluso con grandes insumos de energía, la eficiencias de recolección de los lavadores húmedos no son altos con partículas de menos de 1,0 μm de tamaño.   Diseño y Aplicación de Lavadores Húmedos En los lavadores húmedos, un líquido atomizado, por lo general agua, se utiliza para capturar partículas de polvo o para aumentar el tamaño de los aerosoles. Aumentar el tamaño facilita la separación de las partículas del gas portador. Los Lavadores húmedos pueden remover con eficacia las partículas finas en el rango de 0,1 μm a 20 μm. Las partículas pueden ser capturadas inicialmente por el líquido, o inicialmente en la estructura de lavado de gas, y luego lavarse con el líquido. Porque la mayoría de los lavadores convencionales dependen de algún tipo de colección de inercia de las partículas como el principal mecanismo de captura, cuando se utilizan los lavadores de una manera convencional tienen una capacidad limitada para controlar las partículas finas. Lamentablemente, las fuerzas de inercia se hacen insignificantemente pequeñas a medida que disminuye el tamaño de partícula, y la eficiencia de recolección disminuye rápidamente a medida que disminuye el tamaño de partícula. Como resultado, se hace necesario aumentar en gran medida la entrada de energía a un lavador húmedo para mejorar significativamente la eficiencia de la recaudación de las partículas finas. Incluso con grandes insumos de energía, la eficiencia de recolección de los lavadores húmedos no es alta con partículas de menos de 1,0 μm de tamaño. Lavadores húmedos tienen algunas características únicas útiles para el control de las partículas finas. Puesto que las partículas capturadas se encuentran atrapadas en un líquido, se evita el re-arrastre, y las partículas atrapadas pueden ser fácilmente eliminadas del dispositivo de recolección. Los Lavadores húmedos se pueden utilizar con gases a alta temperatura donde el enfriamiento del gas es aceptable y también con gases potencialmente explosivos. Los Lavadores son relativamente baratos cuando la extracción de las partículas finas no es crítica. Además, los Lavadores son operados con más facilidad que otros tipos sofisticados equipos de remoción de partículas. Lavadores húmedos pueden ser empleados con el doble propósito de absorber los gases contaminantes mientras que eliminan las partículas. Tanto las torres de aspersión horizontales y verticales se han utilizado ampliamente para controlar las emisiones gaseosas cuando las partículas están presentes. Torres de aspersión ciclónica puede proporcionar una mejor absorción de partículas, así como mayores coeficientes de transferencia de masa y más unidades de transferencia por torre que otros diseños. Aunque teóricamente no hay límite en el número de unidades de transferencia que se puede construir en una torre de paquete a contracorriente vertical o torre de placa, si se construye lo suficientemente alta, existen límites definidos en el número de unidades de transferencia que pueden ser diseñados en una sola torre de pulverización vertical. Como altura de la torre y las velocidades del gas se incrementan, más partículas de aerosol son arrastradas hacia arriba de los niveles más bajos, resultando en una pérdida de contracorriente. Límites alcanzables no se han definido claramente en la literatura, pero algunos resultados experimentales han sido facilitados. Ha habido informes de 5,8 unidades de transferencia en una torre de pulverización vertical única y 3.5 unidades de transferencia en las cámaras de aspersión horizontales. Los investigadores han logrado siete unidades de transferencia en una sola torre comercial aspersión ciclónica. Discusión teórica y una ecuación de diseño para torres de aspersión ciclónicas del tipo de Pease-Anthony están disponibles. Cuando más unidades de transferencia se requieren, las torres de aspersión se pueden utilizar en serie. Cuando cargas de partículas pesadas deben ser manipulados o son de tamaño submicrónico, es común el uso de colectores de partículas húmedas que tienen altas eficiencias de recolección de partículas junto con una cierta capacidad de absorción de gas. El depurador Venturi es una de los más versátiles de los productos, pero tiene sus limitaciones de absorción debido a que las partículas y el líquido de pulverización tienen un flujo paralelo. Se ha indicado que los lavadores Venturi pueden estar limitados a tres unidades de transferencia para la absorción de gas. El precipitador electrostático húmedo es otro colector de partículas de alta eficiencia con capacidad de absorción de gas. Pruebas limitadas de investigación han indicado que la descarga de corona aumenta las tasas de transferencia de masa de absorción, pero los mecanismos para ello no han sido establecidos. Las desventajas de los Lavadores húmedos incluyen la necesidad de enfriar los efluentes recalentados para la descarga de una pila. Además, las soluciones de agua se congelan en invierno y llegan a ser corrosivos en otros momentos. En algunos casos, la descarga resultante de lodos líquidos puede tener que ser tratados para su eliminación. Cabe señalar que los costos de operación pueden llegar a ser excesivos debido a los altos requerimientos de energía para lograr altas eficiencias de recolección para la eliminación de partículas finas.

sábado, 21 de mayo de 2011

Filtros de mangas Pulse-Jet



Los filtros de mangas son uno de los equipos más representativos de la separación sólido-gas mediante un medio poroso. Eliminan las partículas sólidas que arrastra una corriente gaseosa haciéndola pasar a través de un tejido.
Los filtros de mangas son estructuras metálicas cerradas en cuyo interior se disponen elementos filtrantes textiles en posición vertical . Según el diseño pueden adoptar formas tubulares, y se denominan mangas, o formas rectangulares, y se denominan bolsas.
Los elementos filtrantes se montan sobre una cámara que acaba en su parte inferior en una tolva que recoge las partículas. El aire cargado de sólidos es forzado a pasar a través del textil, sobre el que se forma una capa de polvo. La filtración se produce como resultado de la formación de una capa de polvo primaria en la superficie de las mangas y una acumulación de partículas de polvo en el interior del material filtrante.

Una vez formada la capa primaria, la penetración se hace muy baja y la filtración se produce por tamizado (filtración superficial). El proceso de filtración continúa hasta que la caída de presión se hace tan importante que requiere la limpieza del sistema.

Los elementos filtrantes se montan sobre una cámara que acaba en su parte inferior en una tolva que recoge las partículas. El aire cargado de sólidos es forzado a pasar a través del textil, sobre el que se forma una capa de polvo. La filtración se produce como resultado de la formación de una capa de polvo primaria en la superficie de las mangas y una acumulación de partículas de polvo en el interior del material filtrante.

Una vez formada la capa primaria, la penetración se hace muy baja y la filtración se produce por tamizado (filtración superficial). El proceso de filtración continúa hasta que la caída de presión se hace tan importante que requiere la limpieza del sistema.