domingo, 1 de marzo de 2009

Plantas de tratamiento de aguas.


  • Objetivos
    lComprender las diferencias en estándares entre agua bruta y agua purificada.
    lExaminar los diversos procesos de tratamiento físico-químico implicados.

    Los Objetivos del tratamiento de agua son producir:
    Agua que sea segura para consumo humano.
    Agua estéticamente atractiva al consumidor.
    Agua a un costo razonable.
    Los sumistros públicos de agua dan servicio a las necesidades de:
    Viviendas domésticas
    Lucha contra incendios
    Industria
    Comercio


    Estándares de calidad de Agua
  • Hay dos conjuntos de estándares
    Uno para la calidad del agua bruta.
    Otro para la calidad del agua tratada potable.

  • Parámetros usados en el tratamiento del agua bruta

  • Parámetros organolépticos
    Color, sabor, turbidez, olor.
    Parámetros Físicoquímicos
    Temperatura, pH, Coductividad, Cloruros, Sulfatos, Calcio, Magnesio, Sodio, Potasio, Aluminio, Residuo seco total.
    Parámetros relativos a sustancias indeseables en cantidades excesivas
    Nitratos, Nitritos, Amonio, NKjeldahl, Oxidabilidad, Sulfuro de Hidrógeno, Sustancias extraíbles al cloroformo,Hidrocarburos, Fenoles, Boro, Surfactantes, Organoclorados, Hierro, Manganeso, cobre, Cinc, Fósforo, Flúor, Sólidos suspendidos, Bario.

  • Parámetros relativos a sustancias tóxicas
    Arsénico, Cadmio, Cianuros, Cromo, Mercurio, Níquel, Plomo, Antimonio, Selenio, Pesticidas.
    Parámetros Microbiológicos
    Coliformes totales, Coliformes fecales, Estreptococos fecales.

  • Formas de las impurezas del agua bruta

  • lParticulada(tamaño 10ˉ¹ mm) polvo
    lSuspendida(10ˉ³>tamaño>10ˉ¹ mm)turbidez
    lColoidal(10^-6mm>tamaño>10ˉ³mm) minerales de arcilla
    lDisuelta(tamaño<10^-6>

  • Análisis básico de un agua bruta

  • lFísico/ químico
    pH, acidez, alcalinidad, sólidos en suspensión, color, turbidez, oxígeno disuelto.
    lBiológico
    Coliformes totales
    E. Coli
    lEstético
    Color, sabor,olor

  • Pretratamiento del agua

  • lSi el agua bruta es de calidad adecuada se puede bombear a los procesos de tratamiento estándar pero antes se deben dar los siguientes pasos:
    lDesbaste: ecualización y neutralización
    lAlmacenamiento
    lAireación
    lPretratamiento químico: ablandamiento, separación dealgas y precloración.

    Desbaste

  • lRejas de gruesos: barras inclinadas de 25 mm de diámetro y 100 mm de espaciado.
    lSirve para evitar que grandes materiales flotantes entren a la planta de tratamiento.
    lLa velocidad de entrada a estas rejas es de alrededor de 0.5 m/s y la limpieza puede ser manuel o automática.
    lSi no hay una pila de almacenamiento, las rejas de finos se colocan después de la de gruesos.
    lSi hay almacenamiento las rejas de finos se colocan después de los tanques de almacenamiento.
    lLas rejas de finos son tamices de 6 mm de diámetro o cuadrados. Tienen limpieza auómática.
    lTienden a ser del tipo tambor circular o cinta transportadora.
    lEstas rejas introducen una pérdida de carga que debe considerarse en los cálculos hidraúlicos.


Un tercer tipo de separación por mallas es el microtamizado donde las aberturas oscilan entre 20 y 40 μm. Y se usan para aguas relativamente no contaminadas o moderadamente coloreadas.


Almacenamiento, ecualización y neutralización


Al extraer agua bruta de un río es prudente disponer de tanques de almacenamiento del agua bruta.
Sirven como línea de seguridad en el caso de que el río se llegue a contaminar.
Sirven como depósitos en tiempos de caudales bajos.
El almacenemiento puede ser un embalse abierto o un pequeño depósito para equilibrar los flujos que van a la planta de tratamiento.
En el caso de caudales bajos de río pudiera no ser posible proporcionar un caudal igual a la planta.
Los depósitos de regulación alivian este problema disponiendo siempre de un volumen mínimo para el suministro a la planta y la selección del diseño de las bombas resulta resulta más coherente.


Los tanques de almacenamiento también ayudan en los procesos de tratamiento ya que al asentarse el agua permite que parte de su materia en suspensión sedimentable, comience a decantar.
Estos depósitos pueden actuar como cubas de sedimentación inicial.
El almacenamiento debería ser de 7 a 10 días de la demanda promedio del agua.
Si el tanque es abierto este período puede ser adecuado para reducir patógenos por exposición a la luz solar.
Pero el período no debe ser largo tampoco pues favorece el crecimiento de algas indeseables.
El agua que se sedimenta durante algunos días en el tanque de regulación será más barata de tratar en la planta.


Pero el costo de construir depósitos de regulación es caro, y su mantenimiento es costoso.
Otro sistema de almacenamiento es colocar tanques de almacenamiento de 12 h lo que reduce costos de bombeo ya que las tarifas eléctricas son más baratas en horario nocturno.


Aireación


Es el suministro de oxígeno de la atmósfera para producir cambios beneficiosos en la calidad del agua.
Es más habitual para aguas subterráneas.
Se usa para:
1. Liberar exceso de sulfuro de hidrógeno que causa sabor y olor indeseable.
2. Para liberar el exceso de dióxido de carbono que puede corroer los materiales de hormigón.
3. Para aumentar el contenido de Oxígeno
Puede ser un proceso mecánico simple, de pulverizar agua dentro de aire y permitir que caiga dentro de escalones mientras absorbe o desorbe oxígeno.


Pretratamiento químico


Es un proceso más caro que el post tratamiento, pues se necesitan mayores cantidades de reactivos químicos, ya que parte de los reactivos son enmascarados y absorbidos por la turbidez del agua.
Procesos de pretratamiento químico:
Precloración y Carbón activado.
La precloración se usa en aguas de baja turbidez,con alto recuento de coliformes.
El cloro se inyecta en la corriente de agua y durante el príodo que permanece en elos depósitos de sedimentación, oxida y precipita el Fe y Mn. Produce muerte de patógenos y reduce el color. Se usan dósis de hasta 5 mg/l


El carbón activado se usa para:
La eliminación de algas fotosintéticas, la mejora del color y olor y eliminación de compuestos orgánicos selectivos.
Puede usarse en polvo o granular este último se prefiere para eliminar sabores u olores de agua de origen industrial.
La dósis del CA en polvo varía entre 3 y 20 mg/l
El mecanismo es que el CA en plovo se deposita en los filtros de arena y CA absorbe las impurezas del agua que producen olores y sabores desagradables.
A mayor tiempo de flitración más eficiente es el CA en plovo.
Sonsatisfactorios períodos de más de 4 h.
El CA granular, se usa en el caso de que los problemas de olor y sabor persistan después de usar el CA en polvo.


Sedimentación, coagulación y floculación


El tratamiento estándar del agua es el conjunto de procesos unitarios que reducen el color, turbidez y las impurezas particuladas.
Produciendo como ventajas: reducciones en hierro y manganeso, en algas, patógenos.
Se pueden considerar los siguientes procesos unitarios:
Sedimentación, Coagulación y Floculación, Sedimentación de partículas floculadas, Filtración.


Sedimentación General


Es la separación sólido-líquido, una decantación por gravedad para separar sólidos en suspensión.
Procesos de sedimentación utilizados.
a) Tipo I
Para sedimentar partículas discretas no floculadas
b) Tipo II
Para sedimentar partículas floculadas en una suspensión diluida.
Sedimentación de partículas discretas tipo I
Los tanques son de dos tipos: rectangulares o circulares.
Los rectangulares tienen una relación longitud/anchura alrededor de 2 y una profundidad de 1.5 a 6 m.
En la base de lado debe haber una poceta que permita la extracción de lodos.


Las dimensiones de un decantador circular son de 10 a 50 m de diámetro, y de 2.5 a 6 m de profundidad.
Los parámetros clave y los valores típicos en el diseño de un tanque decantador son:
Carga de superficie : 20-35 m³/ día / m²
Tiempo de detención: 2-8 h
carga sobre vertedero : 150 – 300 m³/día/m
Las partículas sedimentan individualmente y se supone que no hay floculación o coagulación entre ellas.
En este tipo de sedimentación una partícula se acelerará verticalmente en sentido descendente, hasta que la fuerza de retardo (arrastre) FD sea igual a la fuera impulsora FI y a partir de allí la partícula decanta a una velocidad constante conocida como la velocidad de stokes Vs.


La fuerza impulsora Fi = (γs-γw) Vol
Donde γs = peso específico de las partículas sólidas ρs g
γw = peso específico del agua ρw g
Vol= volumen de la partícula.
Lafuerza de arrastre FD = CD As ρw (Vs² / 2)
donde CD = coeficiente de arrastre = 0.4 para esferas
CD = 24 ˅/ Vs d para flujo laminar para Re<100
As = superficie de la sección de esfera transversal al vector de velocidad.
Vs = velocidad de sedimentación o velocidad de Stokes
˅= viscosidad cinemática.


FI = FD
(γs –γw) π/6 d³ = (24˅/Vsd)π/4 d²ρw
Rearreglando términos
Vs = g / 18 μ ( Sp -1) d²
Sp es la gravedad específica de las partículas.
o Vs = g / 18 μ (ρs – ρw) d²
Esto se conoce como la velocidad de simentación para las partículas discretas.


Se supone que una cuba para sedimentación preliminar de aguas brutas se comporta como sigue:
1.Es aplicable la sedimentación tipo I
2.El flujo que entra y sale del tanque es uniforme
3.Hay 3 zonas dentro de la cuba:
a) Una zona de entrada
b) Una zona de salida
c) una zona de lodos.
4. La distribución de partículas es uniforme en todas partes.
5. Las partículas al entrar en la zona de lodos permanecen alli hasta que son barridas por el fondo.


Para un tanque rectangular
Tiempo de detención t= H/ Vs =L/ V
L≥W y L>> H
La velocidad Horizontal V = Q / WH
t= WHL / Q = Vol / Q
Por tanto Q/ Ap = Carga Superficial
Ap = área de planta
Entonces Vs = a la carga superficial para un tanque rectangular y para uno circular.


Sedimentación de partículas floculadas: Tipo II
Las partículas floculadas son aquellas que son quimicamente ayudadas para reunirse y formar partículas mas grandes y así decantar.
La coagulación es el primer proceso de añadir el producto químico coagulante que cambia la carga eléctrica de las partículas y las hace suceptibles para agregación.
La floculación es el segundo proceso de obtener la mezcla coagulada para formar flóculos mayores.
Mientras las partículas están sedimentando, también están floculando y así aumentan en tamaño y masa durante la sedimentación.
Este fenómeno tiene lugar en la sedimentación de aguas potables y residuales tratadas quimicamente.


Coagulación
1.El agua bruta después del desbaste contiene impurezas en suspensión y en solución.
2.La materia particulada en suspensión tiene una gama de tamaño de partículas de 10^-7 a 10^-1 mm. Los coloides de arcilla inorgánicos oscilan de 10^-6 a 10^-3 mm y forman el componente dominante de las partículas en suspensión.
3.Dado su tamaño la materia en suspensión tiene una velocidad de sedimentación despreciable.
4.Uno de los objetivos del tratamiento de agua es el de promover la sedimentación de la materia particulada en suspensión.
5.La decantación de partículas tiene lugar cuando su velocidad de sedimentación sea adecuada para producir la decantación en un período de tiempo corto.


El proceso de coagulación usa como coagulante químico la sal de alumnio o hierro
Antes de usar el coagulante ideal deben identificarse las propiedades específicas de las partículas en suspensión.
Las propiedades son su clasificación y la carga eléctrica.
La clasificación determina si una partícula en suspensión tiene afinidad para la adsorción de agua o no.
Las partículas con afinidad para la adsorción de agua son hidrófilas y las que no absorben agua hidrófobas.
La mayoría de las partículas en suspensión tienen una carga electrostática negativa.
Esto significa que se repelen unas a otras y por eso se mantienen en suspensión.
Las partículas que se mantienen en suspensión son estables, si se logra cambiar su carga electrostática se desestabilizan, se atraen unas con otras se aglomeran y decantan.


Los coagulantes químicos como sulfato de aluminio o sulfato férrico, se añaden al agua brutay se lleva a cabo una mezcla rápida durante 20 a 60 s.
Esto se hace en tanques para formar el microflóculo que en sí mismo no es aún muy sedimentable.
El objetivo es producir un flóculo de tamaño adecuado que pueda sedimentar por gravedad.
El proceso siguiente es someter la solución de microflóculo a un procedimiento de floculación lenta.
Esto se lleva a cabo en depósitos durante 20 a 60 min a velocidades de agitación muy lentas.
Si el rotor del mezclador de floculación va demasiado rápido hay riesgo de romper el microflóculo inicial, y así invalidar el proceso.


Dependiendo de la calidad del agua bruta la promoción del microflóculo puede ser inadecuada solo con coagulantes químicos, y precisa de la ayuda de los polielectrólitos.
Estos se añaden después del coagulante en una pequeña cuba de mezcla rápida y antes del mezclado para floculación.
Los coagulantes más comunes:
Sulfato de aluminio(alúmina), sulfato ferroso, cloruro férrico.
El sulfato de aluminio es corrosivo en si mismoy se envasa con agua.
Cuando se añade la alúmina al agua bruta se produce la siguiente reacción:
Alúmina + Hidróxido de calcio →Flóculo de hidróxido de aluminio(lodo) + sulfato de calcio + agua + CO2


El objeto es la producción de un flóculo y en el caso anterior se trata de un flóculo de hidróxido de aluminio.
Si no hay suficiente alcalinidad en el agua se aumenta mediante la adición de cal( hidróxido de calcio)
El intervalo óptimo de la producción del flóculo de hidróxido de alumnio es para un pH de 4.8 a 7.8 ya que aquí el flóculo es insoluble.
Productos químicos que favorecen la coagulación:
a) Polielectrólitos b) adición de cal c) corrección de pH
Los polielectrólitos pueden ser catiónicos, aniónicos o polianfóteros.


Infraestructura de coagulación y floculación
1.Unidad de dosificado de coagulante y mezclado rápido.
2.Tanque de preparación de polielectrólito y unidad dosificadora
3.Cuba de floculación
Unidad de mezclado rápido de coagulante:
1.Usa diferentes configuraciones de tanques
2.Se debe inyectar el coagulante y producir la floculación en un período de 20 a 60 seg, con altos gradientes de velocidad de 700 a 1000 m/s/m.
3.Se puede lograr este Esfuerzo cortante mediante salto hidraúlico, inyección a chorro, mezcladores de paletas, mezclador de turbina.


Unidad de mezclado de polielectrólito
1.Se prepara primero en una cuba de mezclado para alcanzar la la concentración adecuada.
2.Se añade al proceso a corta distancia debajo de la unidad de mezcla del coagulante.
Cuba de floculación
1.Antes de llegar a esta etapa se han producido los microflóculos.
2.Ahora se trata de favorecer que los microflóculos se aglomeren y formen flóculos mayores.
3.La agitación debe ser suave para favorecer el mezclado intenso.
4.Las cubas se clasifican de flujo axial(hidráulicas) o de flujo cruzado(mecánicas)





Ejemplo = Problema 1
Determinar las dimensiones de una cuba de un sistema de floculación axial de profundidad uniforme para tratar 36,400 m³/día . El tiempo de detención es de 50 min. Suponer que la anchura de la cuba es de 25 m consiste en 5 unidades de igual anchura separadas por muros de hormigón perforados.
Solución
Vol de la cuba = 36400/24 X 50/60 = 1,264 m³
Área de la sección larga A = 1,264/ 25= 50.5 m²
Longitud X profundidad = 50.5 m²
Si la sección transversal de cada unidad es cuadrada, por ejemplo 5 X 5 entonces la profundidad es 5.
Longitud = 50.5/ 5 = 10.1 m
La cuba tendrá entonces 10.1mX5mX5m





Problema 2
Una planta de tratamiento de agua consiste en los siguientes procesos unitarios: coagulación, floculación, sedimentación, filtración, y desinfección.
La concentración de sólidos en suspensión en el agua bruta es de 500 mg/l y la planta trata 36,400 m³/día. Se usa alúmina como coagulante en una dósis de 50 mg/l. Calcular los lodos sólidos producidos diariamente si tiene lugar una reacción completa de alúmina a hidróxido de aluminio y el 98 % de los sólidos totales se separan por sedimentación/filtración.


lBalance de materia para los sólidos en suspensión
Acumulación
dentro del = entrada- salida + generación – consumo
sistema
0 = entrada-salida + 0 - 0
Entonces entrada = salida
QCi = QCo + qCs
Despejando para el caudal de lodos
qCs= Q( Ci- Co)= 0.42 m³/sX 490 mg/l X1000l/m³x1g/1000mg
= 206 g/s

lLa reacción donde se producen los lodos es la siguiente.
Al2(SO4)3 ·14H2O + 3 Ca(OH)2→2Al(OH)3 + 3 Ca(SO4) + 14H2O
Alúmina hidróxido flóculo de sulfato
de calcio hidróxido cálcico
de Aluminio
Balance estequiométrico
Al2(SO3)·14H2O→2Al(OH)3
594 g/mol → 156 g/mol
1 g → X
X= 0.26 g de lodo
1 g de alúmina produce 0.26 g de lodo

lUtilizando 50 mg/l de alúmina=
50 X 10³ mg/m³ X 0.42 m³ / s X 1 g/ 10³ mg = 21 g/ s
21 g/s de alúmina producen X g/s de lodo
1 g de alúmina produce 0.26
X = 0.26 X 21 = 5.46 g/s de lodo
Sólidos totales = sólidos en suspensión separados + lodo de
hidróxido de aluminio
= 206 + 5.46 = 211.5 g/s
211.5g/s X 3600 s/ 1h X 24h/día X 1 kg/1000 g X 1 ton /1000kg
= 18.3 ton / día de lodos.

lPara la planta de tratamiento de agua del ejemplo del problema 1, diseñar la unidad de mezclado rápido para floculación. Suponga un período de detención en el mezclador rápido de 40 s.
Vol necesario de la cuba = Qt = 36,400 m³/ día X 1 día/24 h X 1h / 3600 s X 40 s = 16.85 m³
Tamaño de la cuba = ³√ 16.85 = 2.5 X 2.5 X 2.5 m³
lPara el problema 2 diseñar la cuba de floculación para un tiempo de detención de 40 min.
tamaño de la cuba = vol = Qt= (36400/24X60)X 40= 1,011 m³
Si se supone una cuba de 4 m de longitud, El área superficial será
1011 / 4 = 252.7 m² y W X P =√252.7 ~16 m


FILTRACIÓN


La filtración es el proceso de pasar el agua a través de un medio poroso con la esperanza de que el filtrado tenga mejor calidad que el afluente.
El medio filtrante suele ser arena.
La filtración puede ser lenta
La filtración lenta mejora la calidad estética del agua y la separación de patógenos.
Clasificación de los sistemas de filtración
1. gravedad o presión
2. Velocidad de filtración rápida, lenta o variable
3. Filtración de torta o en profundidad.


Flitración por gravedad es el proceso en que al agua pasa por el filtro sin ayuda excepto la gravedad.
El agua pasa a través del medio filtrante sometida a presión.
Las velocidades de operación varían entre 0.1 y 0.2 m/h
Las velocidades en los filtros rápidos varían entre 5 y 20 m/h
La filtración de torta es el proceso en filtros lentos en que sobre la superficie del filtro se desarrolla una torta filtrante (arena/aire)y la filtración se desarrolla a través de mecanismos físicos y biológicos.
La filtración en profundidad es cuando la mayor parte del espesor de medio filtrante está activo para el proceso y la calidad mejora con la profundidad, como es el caso de los filtros rápidos de arena.
El tipo más común es el filtro rápido de gravedad en profundidad.


FILTRACIÓN LENTA EN ARENA
Un filtro de este tipo es una estructura o caja abierta rectangular de hormigón que contiene:
1.Capa sobrenadante de agua bruta
2.Lecho de arena fina, apoyado sobre una capa fina de grava
3.Sistema de drenaje inferior
4.Estructuras de entrada y salida.
La estructura de entrada permite que el agua fluya hacia la capa de película biológica sobre el filtro sin dañarla.
Esta capa está en la cara superior del lecho de arena y está compuesta de organismos vivos y muertos.
Esta estructura de entrada también facilita el drenaje del agua sobrenadante durante el proceso de lavado.



El agua sobrenadante proporciona una presión de agua suficiente para impulsarla a través del filtro de arena mientras se crea un período de detención de varias horas para el agua bruta.
lEl lecho filtrante suele ser de arena fina de 0.15 a 0.3 mm con un coeficiente de uniformidad no mayor de 2.


Diseñar un filtro lento de arena para tratar un caudal de 800 m³/día. Supóngase una velocidad de filtración de 0.15 m/h.
Área de la cuba necesaria 800/24 X 1h/15m = 222 m² ~ 230 m
Por lo tanto Largo= 23m X ancho=10 m
Altura del tanque
a) Drenaje del sistema ~ 0.5
b) Lecho filtrante ~ 0.9 m
c) Agua sobrenadante ~ 1 m
Altura total = 2.5 m


La filtración rápida por gravedad se usa para agua coagulada químicamente y producir agua potable de gran calidad. Los filtros pueden ser de 3 tipos:
a)Medio simple, normalmente arena o antracita
b)Medio dual (arena y antracita)
c)Multimedio ( granate, arena y antracita)


Desinfección


Se refiere a tratar de destruir o volver inofensivos los organismos patógenos.
El objetivo de la desinfección no es la destrucción completa de toda la materia viva, ni la esterilización.
Procesos como coagulación y filtración deben separar el 90 % de bacteris y virus.
Características de un buen desinfectante:
a)Ser tóxico para microorganismos a concentraciones muy por debajo de los umbrales tóxicos para humanos y animales superiores.
b)Proporcionar alta tasa de mortandad
c)Ser suficientemente persistente para evitar rebrotes de organismos en los sistemas de distribución.



Factores que pueden dar lugar a una baja eficiencia en desinfección
a)Turbidez
b)Organismos resistentes
c)Gran cantidad de materia orgánica
d)Depósitos de hierro y manganeso
e)Compuestos oxidables.
Los virus son más resistentes a los desinfectantes que las bacterias.
Los coloides productores de turbidez y los depósitos de hierro y manganeso pueden enmascarar a los organismos y consumir el desinfectante.




Los desinfectantes más comunes usados a escala industrial son:
a) Dióxido de cloro
b) Cloraminas
c) Ozono
d) radiación UV
e) Cloración
El cloro es el desinfectante usado con más frecuencia.


DIÓXIDO DE CLORO
Es un gas amarillento o amarillo-azul o rojizo que se licúa a 10 °C.
A temperaturas más altas es explosivo.
Su aplicación no causa deterioro del sabor ni olor del agua
Su eficacia desinfectante es muy dependiente del pH
La formación de trihalometanos puede despreciarse.
No reacciona con el amoníaco
Forma compuestos inorgánicos tóxicos





Cloraminas
Comparadas con el dióxido de cloro las cloraminas son:
a)Sustancias menos efectivas como desinfectantes
b)Tienen efecto algicida
c)Tiene efecto perjudicial para el sabor y color del agua
d)Muestran una eficiencia dependiente del pH, y hay mayor eficiencia en valores más bajos de pH
e)No reaccionan con la materia orgánica o fenoles
f)Son persistentes y proporcionan una protección continuada contra rebrotes en el sistema de distribución.


OZONO
Gas azulado con olor desagradable
Debe producirse en una planta y usarse inmediatamente.
Los costes de la ozonización son 2 a 3 veces mayores que los de la cloración.
Es especialmente eficaz para destruir virus
Mejora el olor y sabor
Transformación de sustancias no degradables en degradables
Es independiente del pH
Pueden haber rebrotes de microorganismos por la producción de sustancias degradables
Favorece la formación de un número de compuestos tóxicos.
No quedan residuos de el como desinfectante.


Radiación UV
Este método es eficaz para desactivar tanto virus como bacterias
La luz UV se extiende a lo largo de una longitud de onda de 200 a 390 nm
La banda eficaz de desinfección está entre 250 a 280 nm
En este intervalo la luz UV se absorbe por el DNA de los microorganismos lo que produce un cambio en el material genético de tal amner que ya no son capaces de multiplicarse.
Para usar la UV como desinfectante se necesita que el agua esté libre de turbidez y en capas finas.
No deja residuos
Puede producir fotooxidación de compuestos.
No hay problemas de olor ni sabor
No se añaden productos químicos


Cloración
Gas amarillo verdoso que presenta gran toxicidad para humanos y animales.
Por su reactividad reacciona con con muchos compuestos orgánicos e inorgánicos presentes en el agua.
Puede formar carburos halogenados incluyendo los trihalometanos, fenoles clorados, halometanos, etanos y etenos, hidrocarburos aromáticos polinucleares halogenados, aldehídos y cetonas clorados.
Todos estos productos comportan un riesgo carcinógeno y/o mutagénico para la salud humana.













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